Fraises C1316 PDC pour trépans de forage pétrolier et gazier
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Le trépan C1316 PDC est un trépan compact en diamant polycristallin haut de gamme, conçu pour les environnements de forage les plus exigeants. Doté d'une couche de diamant synthétique de haute qualité, liée à un substrat en carbure de tungstène sous ultra-haute pression et haute température, le C1316 offre une résistance à l'usure, une robustesse aux chocs et une stabilité thermique exceptionnelles. Il est spécifiquement conçu pour améliorer l'efficacité du forage, prolonger la durée de vie du trépan et réduire les coûts d'exploitation dans les secteurs minier, de l'exploration géologique, du forage de puits d'eau et de l'industrie pétrolière et gazière.
Tableau des paramètres
| Numéro de modèle | C1316 | Longueur | Standard |
| Taper | Découpeur/Insertion/Bouton PDC | Matériel | carbure de tungstène |
| Usage | Forage de puits, champs pétrolifères, champs gaziers, industrie minière, construction | Résistance à l'usure | Super High |
| Stabilité thermique | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Processus de production | Frittage Hthp |
| Qualité diamant | PCD | Matériau du substrat | carbure de tungstène |
| Hauteur totale | 5~34 | Tolérance | ±0,02 mm |
| Résistance aux chocs | Excellent | Certification | ISO 9001 |
| Forme | Rond | Foret assorti | Forets PDC, trépans carottés, trépans tricônes, tiges de forage (Nous proposons également la fabrication de forets sur mesure) |
| MOQ | 100 pièces | Spécification | 1316 |
| Colis de transport | Caisse personnalisée en carton/bois | Origine | Chine |
| Marque déposée | Neuf pierres | Capacité de production | 10 000 pièces/an |
Strates applicables
La fraiseuse C1316 PDC offre des performances exceptionnelles dans les domaines suivants :
- Formations molles à moyennement dures
- Formations abrasives de dureté moyenne
- Grès
- Calcaire
- Schiste argileux
- Mudstone
- Dolomie
- veines de charbon
- Formations interstratifiées
- Formations rocheuses modérément fracturées
Sa résistance à l'usure et sa résistance aux chocs équilibrées la rendent adaptée aux conditions de forage conventionnelles et difficiles.
Principaux avantages du produit
Résistance à la compression supérieure
Fabriqué avec une technologie de liaison optimisée à table diamantée, le C1316 résiste à une pression de fond de puits extrême et maintient son intégrité structurelle lors d'opérations de forage à charge élevée.
Excellente résistance aux chocs
La conception avancée de l'interface entre la couche de diamant et le substrat en carbure améliore considérablement la résistance aux dommages causés par les impacts et à l'écaillage des outils de coupe, notamment dans les formations hétérogènes.
Résistance à l'usure exceptionnelle
La surface en diamant polycristallin ultra-dur offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil de coupe et réduit la fréquence de remplacement des forets.
Haute stabilité thermique
Conçue pour fonctionner à des températures de forage élevées, la fraise maintient son efficacité de coupe et sa stabilité structurelle lors d'opérations de forage prolongées.
Amélioration de l'efficacité du forage
Des arêtes de coupe affûtées et une distribution optimisée des grains de diamant permettent des vitesses de pénétration plus rapides et un forage plus fluide.
Durée de vie prolongée
L'association de la résistance à l'usure, de la robustesse aux chocs et de la protection thermique prolonge considérablement la durée de vie opérationnelle, réduisant ainsi les coûts totaux de forage.
Spécifications de taille précises
La fraise C1316 PDC présente un diamètre standard de 13 mm et une hauteur totale de 16 mm. Sa fabrication de précision garantit une constance dimensionnelle, permettant une intégration aisée dans divers modèles de forets PDC. Des dimensions et des configurations de chanfrein personnalisées sont également disponibles pour répondre à des exigences de perçage spécifiques.
Matériaux et technologies de base
Fabriqué à partir de poudre de diamant synthétique de première qualité, créant une surface de coupe ultra-dure capable de conserver son tranchant même dans des formations abrasives.
Produit dans des conditions de haute pression et haute température (HPHT) pour obtenir une liaison métallurgique solide entre la table en diamant et le substrat en carbure de tungstène.
La structure d'interface exclusive réduit efficacement les contraintes résiduelles, améliorant ainsi la résistance aux chocs, la stabilité thermique et la durabilité globale.
Domaine d'application
Forage pétrolier et gazier
Adapté aux opérations de forage terrestre de faible à moyenne profondeur. Performant dans les grès compacts, les strates interstratifiées et les formations graveleuses. Sa résistance aux hautes températures prévient la carbonatation et le délaminage, réduisant ainsi le remplacement du trépan et le coût global de forage.
Exploitation minière, forage et exploration
Idéal pour la prospection minière, le forage de tunnels et les puits d'eau miniers. Parfait pour les roches dures et très abrasives comme le granit et le quartzite. Son excellente résistance aux chocs prévient l'écaillage des bords, assurant une durée de vie prolongée dans les formations minières fracturées.
Exploration géologique et échantillonnage
La haute précision dimensionnelle assure un forage stable et régulier. Elle garantit un échantillonnage complet des carottes de formation, répondant ainsi pleinement aux exigences des levés géologiques de haute précision et de l'exploration des ressources.
Ingénierie des puits d'eau et des infrastructures
Largement utilisé pour le forage de puits profonds, le forage de fondations sur pieux et les projets de construction. Pénétration efficace dans les couches rocheuses courantes, faible usure et performances stables pour une utilisation continue sur le chantier.
Correspondance universelle des bits
Compatible avec les trépans PDC, les forets carottés et les outils de forage courants, avec une excellente interchangeabilité. Des dimensions et des chanfreins sur mesure sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
Service personnalisé
Pour répondre aux diverses exigences de forage, nous proposons des services OEM et ODM complets :
- Dimensions de l'outil de coupe personnalisé
- Conceptions de chanfreins personnalisées
- Différentes épaisseurs de table en diamant
- Grades de résistance à l'usure améliorés
- Formulations spécialisées résistantes aux chocs
- Marquage et marquage laser
- Solutions d'emballage sur mesure
Notre équipe d'ingénieurs peut vous recommander la configuration de coupe optimale en fonction des caractéristiques de votre formation et de vos objectifs de forage.
| Modèle Cutter | Diamètre/mm | Total | Rayon SR du dôme | Hauteur exposée H |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6 400 | 9.300 | 1.5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 1.5 | 5.5 |
| C1210 | 12 000 | 10 000 | 1.5 | 6.0 |
| C1214 | 12 000 | 14 500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12 000 | 17 000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12 000 | 18 000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13 700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13 200 | 2 | 6.5 |
| C1315 | 13.440 | 15 000 | 2.0 | 6.5 |
| C1316 | 13.440 | 16 500 | 2 | 6.5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6.5 |
| C1318 | 13.440 | 18 000 | 2.0 | 6.5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6.5 |
| C1420 | 14 300 | 20 000 | 2 | 6.5 |
| C1421 | 14,870 | 21 000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15 880 | 21 000 | 2.0 | 7.9 |
| Vers 1925 | 19.050 | 25 400 | 2.0 | 9.8 |
| C2525 | 25 400 | 25 400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29 900 | 28 000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30 500 | 28 500 | 3.0 | 14.6 |
Avis clients
Mark Wilson | Chef de projet de forage pétrolier
Nous utilisons leurs fraises PDC de 16 mm depuis longtemps. Elles offrent des performances constantes même dans les formations dures et présentent une résistance à l'usure bien supérieure à celle des autres marques. L'écaillage des fraises est considérablement réduit, ce qui diminue efficacement nos coûts de forage globaux. Une fiabilité à toute épreuve pour une collaboration durable.
Carlos Rodriguez | Ingénieur en forage minier
Nos conditions de travail sont difficiles, avec des formations granitiques et fracturées. Ces fraises PDC offrent une excellente résistance aux chocs et une durée de vie prolongée. Leur précision dimensionnelle est parfaite et elles s'adaptent parfaitement à nos forets sans nécessiter de réglages constants.
David Brown | Entrepreneur en infrastructures et puits d'eau
Service de personnalisation exceptionnel pour les dimensions non standard et les chanfreins spéciaux. Livraison toujours ponctuelle. Les fraises résistent parfaitement à une utilisation intensive et continue sur chantier ; pénétration rapide et faible consommation, respectant ainsi notre calendrier de construction.
Conditionnement
Pour garantir un transport international sûr, les cutters C1316 PDC sont soigneusement emballés à l'aide de :
- Plateaux de protection individuels
- Protection en mousse résistante aux chocs
- Emballage plastique scellé
- Boîtes en carton de qualité export
- Caisses en bois disponibles pour les commandes en gros
Des services d'emballage personnalisé et d'étiquetage privé sont disponibles sur demande.
Livraison
Les commandes d'échantillons et en gros sont acceptées. Nous proposons des services de livraison express, aérienne et maritime. Notre capacité de production importante garantit des délais de livraison stables et une livraison sûre et ponctuelle dans le monde entier.
FAQ
Q : À quelles formations le coupeur C1316 PDC convient-il ?
A: Il est idéal pour les formations tendres, moyennement dures et modérément abrasives telles que le grès, le schiste, le calcaire, la mudstone et les veines de charbon.
Q : Quel matériau est utilisé dans la fraise C1316 ?
A : L'outil de coupe est constitué d'une couche de diamant polycristallin de qualité supérieure liée à un substrat en carbure de tungstène grâce à une technologie HPHT avancée.
Q : Pouvez-vous fournir des tailles personnalisées ?
R : Oui. Nous proposons des diamètres, des hauteurs, des angles de chanfrein et des épaisseurs de table diamantée personnalisés selon les exigences du client.
Q : Quels sont les principaux avantages du C1316 par rapport aux outils de coupe conventionnels ?
A : Résistance à l'usure supérieure, meilleure résistance aux chocs, stabilité thermique améliorée, vitesse de perçage plus rapide et durée de vie plus longue.
