Les outils diamantés électrolytiques impliquent de nombreux processus dans le processus de fabrication, aucun processus n'est suffisant, ce qui entraînera la chute du revêtement.
Effet du traitement de pré-placage
Le traitement de la matrice d'acier avant son entrée dans la cuve de placage est appelé pré-placage. Il comprend les étapes de polissage mécanique, de déshuilage, d'érosion et d'activation. Ce traitement vise à éliminer les bavures, l'huile, la pellicule d'oxyde, la rouille et la pellicule d'oxydation à la surface de la matrice, afin d'exposer le métal de la matrice à la croissance normale du réseau métallique et de former la force de liaison intermoléculaire.
Si le traitement de pré-placage est inadéquat, la surface de la matrice présente une fine pellicule d'huile et d'oxyde, ce qui empêche la formation du métal de la matrice, qui n'est qu'une incrustation mécanique, et la force de liaison est faible. Par conséquent, un mauvais pré-traitement avant le placage est la principale cause de décollement du revêtement.
L'effet du placage
La formule de la solution de placage influence directement le type, la dureté et la résistance à l'usure du métal de revêtement. Différents paramètres de procédé permettent également de contrôler l'épaisseur, la densité et la contrainte de cristallisation du métal de revêtement.
Pour la fabrication d'outils de galvanoplastie diamantée, la plupart des utilisateurs utilisent du nickel ou un alliage nickel-cobalt. Sans l'influence des impuretés de placage, les facteurs qui influencent le décollement du revêtement sont les suivants :
(1) L'influence de la contrainte interne La contrainte interne du revêtement est produite lors du processus d'électrodéposition, et les additifs dans l'onde dissoute et leurs produits de décomposition et l'hydroxyde augmenteront la contrainte interne.
Les contraintes macroscopiques peuvent provoquer des bulles, des fissures et des chutes du revêtement lors du stockage et de l'utilisation.
Pour le nickelage ou les alliages nickel-cobalt, les contraintes internes varient considérablement : plus la teneur en chlorure est élevée, plus elles sont importantes. Pour le sel principal de la solution de revêtement au sulfate de nickel, les contraintes internes de la solution de revêtement Watt sont inférieures à celles des autres solutions de revêtement. L'ajout d'un agent luminescent organique ou d'un agent éliminateur de contraintes permet de réduire considérablement les contraintes internes macroscopiques et d'augmenter les contraintes internes microscopiques.
(2) L'effet du dégagement d'hydrogène dans toute solution de placage, quel que soit son pH, est la présence d'une certaine quantité d'ions hydrogène due à la dissociation des molécules d'eau. Par conséquent, dans des conditions appropriées, que le placage soit effectué dans un électrolyte acide, neutre ou alcalin, il se produit souvent une précipitation d'hydrogène à la cathode, parallèlement à la précipitation du métal. Après la réduction des ions hydrogène à la cathode, une partie de l'hydrogène s'échappe et une autre partie s'infiltre dans la matrice métallique et le revêtement à l'état d'hydrogène atomique. Cela déforme le réseau, provoquant d'importantes contraintes internes et déformant considérablement le revêtement.
Effets du processus de placage
Si l'on exclut la composition de la solution de galvanoplastie et les autres facteurs de contrôle du procédé, une panne de courant pendant le procédé de galvanoplastie est une cause importante de perte de revêtement. Le procédé de production des outils diamantés de galvanoplastie est très différent des autres types de galvanoplastie. Il comprend le placage à vide (base), le sablage et l'épaississement. Chaque procédé peut entraîner une fuite de la matrice de la solution de galvanoplastie, entraînant une panne de courant de courte ou longue durée. Par conséquent, l'utilisation d'un procédé plus raisonnable peut également réduire le phénomène de décollement du revêtement.
L'article a été réimprimé à partir de "Réseau chinois des matériaux extra-durs"
Date de publication : 14 mars 2025
